山西鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點:
(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后,應(yīng)及時國收,以防鋁屑混號?;厥諘r,應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈,
(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中,并標(biāo)明鋁屑的種類牌號,有條件時應(yīng)及時重熔,避免混號。
(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。
烘烤,鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程,或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重,所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250~300C之間。鋁屑烘烤.簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱,烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中,推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中,放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤,使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒,然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差,煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時間,在降低電耗的同時,可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。
篩分,鋁屑在烘烤完畢后,.好進(jìn)行篩分處理,以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈,而且烘烤溫度正常,則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑,就可以用來回爐重熔,澆注成再生錠,以供熔煉鋁合金時使用。
熔煉,鋁屑的熔煉方法一般有二種:①兩次熔煉法:一次是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類堆放;第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。(2)直接加入法:使用這種方法時,可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下),等鋁屑烘干后,再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比,兩次熔煉,電耗及元素?zé)龘p較大.管理工作煩瑣,浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用,同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時,用..種方法較為適用。
上一條:山西常用的廢鋼鐵回收知識